3轴与5轴CNC加工——你需要知道的

PC 数控 (CNC) 工程是一种减材生产程序,使生产商能够准确且经济高效地生产高精度零件。CNC 工程使用修整设备从组件中消除额外的原材料,以生产来自塑料和金属等组件的精确完成的物品。

这些时候,产品组在多轴工程方面有很多选择,从 3 轴到 5 轴再到实际的 9 轴加工。每种类型之间有什么不同?在此内容中,我们将分解两种著名的 CNC 工程类型(3 轴与 5 轴)之间的重要相似之处和差异——并阐明何时使用 1 而不是附加.

三轴工程

在工程师将铣削指令直接输入计算机后,3 轴计算机数控机床肯定会自动完成任务,只需使用一个设备沿着三个方向切割 – By、Y 和 Z,或者可能是从左到 -右,从前到后,从上到下。计算机数控铣削和 CNC 车削都属于 3 轴工程的范畴。然而,它们的功能会有所不同。

一旦使用 3 轴 CNC 铣床,材料将继续设置在虎钳或设备床上。旋转练习或切片设备与主轴相连,并沿 X、Y 和 Z 方向进行操作。删除位以有效地形成最后一个元素。3 轴CNC 铣削设备将非常适合用于生成大多数几何形状和基本零件。

相比之下,在计算机数控车削过程中,工件附有旋转主轴,并由车床设计部件。由于保持工件的主轴旋转,中间运动或可能的减速装置会残留部件的外部和内部周边,或者可能会沿中间轴创建开口。与计算机数控铣削设备相比,CNC 车床车削设备更快地创建零件并提供更便宜的单位成本,这通常有利于进行大批量创建操作。

鉴于三轴 CNC 设备只能沿 3 轴进行切片,这可能对非常规设计、难以触及的窄主轴有问题。当消化具有复杂几何形状的零件时,供应商可能不得不手动重新定位工件,这可能会降低消化速度,增加劳动力和工程支出,并导致成品不够完美。

5轴加工

5 轴设备依赖于沿五个不同方向移动的工具——X、Y 和 Z,以及设备围绕其旋转的 A 和 B。利用 5 轴计算机数控机床,操作员可以在一个单独的程序中从各个方向对组件进行策略,从而无需在程序之间手动移动工件。5 轴计算机数控工程将节省时间,绝对适合制造复杂和特定的零件,就像在医疗、石油和天然气以及航空航天领域发现的零件一样。项目组应了解几种不同类型的 5 轴设备,其中包括分度 5 轴 CNC 设备、恒定 5 轴 CNC 设备和车铣 CNC 中心。

与 3 轴 CNC 铣削一样,修整装置只是与三个负责人一起进行技术,而不是与索引 5 轴 CNC 工程中的所有工件保持恒定接触。然而,加工台和设备头脑可能会在功能之间立即在两个方向上旋转。列出的 5 轴工程是生产外壳、夹具和配件的理想选择。这介于 3 轴 CNC 铣削和恒定 5 轴计算机数控加工之间,在速率、精度和管理复杂几何形状的能力的条件下。

在五轴联动CNC加工中,切片应用和工件可以在加工过程中同时转动和接近,节省时间并允许工人生产具有有机和自然区域的复杂几何形状。五轴联动 CNC 机床工程提供了改进的表面积完整、加速度和尺寸平衡,但它提供了最高的单件成本。

五轴数控加工

车削加工 CNC 中心几乎与 CNC 车削设备相似,但有一个例外——它们配备了 CNC 铣削齿轮。工件肯定连接到主轴上,主轴可以移动或保持静止,同时减少设备从中去除材料。通过将 CNC 车床设备的组件与铣削设备相结合,铣车 CNC 中心提供了大量的精度和几何灵活性,生产所有这些都非常适合制造具有松散旋转对称性的零件,例如凸轮轴或离心压缩机轮子。

在设计更深的零件和固化部件时,这些 5 轴 CNC 铣削设备不仅能提供更高的精度,而且还能提供更高的产量和更快的加工速度。然而,由于所需的特定产品以及与专业员工有关的要求,5 轴加工通常成本更高。

3 轴工程与 5 轴加工

3 轴和 5 轴铣削设备的主要区别在于,工件可以从 3 轴一起加工,前者可以从 5 轴加工,第二种选择可以从 5 轴加工。两者都是极其通用、自动和可复制的创建程序,可让您快速且经济高效地创建正确的零件。不过,您可以选择使用单个而不是其他各种因素来考虑一系列因素。

如果您有支出预算,或者可能只需要切割光滑的表面区域,则 3 轴设备可能是继续进行的方法。此外,为了比那些有五个负责的更便宜,3 轴设备更适合系统,因此您不会承担与昂贵的专业开发人员和操作员一起操作的代价。此外,3 轴加工的准备时间肯定很短。

如果您需要生成更深的组件或具有复杂几何形状的特定组件,您可能需要使用 5 轴加工。应用 5 轴设备使您能够从所有边缘加工工件 – 根本不需要手动旋转。通过 5 轴工程,您将拥有更高的产量、更高的精度、更高的运动自由度,以及更快地生产更大零件的能力。

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