金属铸造是一种涉及液态金属和模具的金属加工工艺，已经存在了数千年。

纵观其历史，金属铸造已被用于制造从剑到风力涡轮机的各种物品，如今它已成为制造高质量钢零件的最有价值和最通用的方法之一。

 

本指南着眼于投掷金属的基础知识，包括其许多变体 – 模具散布、投资发送您的线路等。– 以及最常见的投掷金属。

 

什么是金属铺展？

金属照明是一种制造/制造过程，涉及将熔融的水金属倒入霉菌中。

 

模具的内部设计有对正在制造的零件的负面印象，因此当钢水在模具内冷却和凝固时，它会形成最终零件的形状。然后可以将成品组件从霉菌中去除。

根据生产的零件和使用的合金，有不同种类的金属抛掷，每种都有其独特的优势。这些类型之间的图案、模具和填充技术可能会有很大差异。

 

尽管试听材料实际上是一种通用程序，但铸件受到一定的设计限制，工程师必须考虑到钢在冷却阶段的收缩。

 

金属铸造工艺解释

中央金属投掷过程包括加热金属，将其直接流入模具，等待其冷却和固化，然后从模具中取出成品。实际上，该方法可以有更多的阶段，不同的不锈钢分配过程以不同的方式工作。

以下是金属铸造工艺的简化概述。请注意，一些步骤因不同的传播变体而异，而有些则完全省略。

 

1. 制作模型：从一开始，大量的材料投掷程序需要制作一个设计，复制用于制作模具的最后一个组件。习惯最终可能成为永久性的或消耗性的，并且可以由蜡、木头和塑料等材料产生。

 

2. 生产型芯：对于中空零件的生长，可能需要设计一种主要的、实心的材料，放置在型腔内，用于塑造铸件的内部几何形状。（例如，较大圆柱形模具内的圆柱形初级将产生管状实体元件。）

3. 生产模具：模具将根据工艺以各种策略创建。例如，长期使用的金属模具可以使用 CNC 机器制造，而砂模恰好是通过在设计外部应用细砂混合物来开发的。制造一致性的实践被称为模具制造，通常是一门专业学科。

 

4.填充霉菌和模具：金属绝对加热至熔化，然后倒入或强制进入接触形式。例如，在重力发送您的生产线时，可以将熔化的组件向下放入型腔中；在高压抛模中，这肯定会在高压下被压入型腔，需要很高的夹紧力来保持通过的安全。

5. 取出组件：一旦整体部件通常冷却和固化，通常从模具中取出。对于细砂分散等程序，这意味着必须破坏形状才能获得内部部分；对于持久耐用的模具，将贵金属模具的两半拉开并准备再次使用。

 

6. 后处理：铸造材料部件可能需要清洁——例如，从材料中去除残留物——或者在准备使用之前可能需要进行其他后处理操作。

铸钢件的优点

选择金属照明而不是锻造或 CNC 加工等其他金属加工选项的原因有很多。铁试镜的一些主要好处包括：

 

适合大批量生产

可以制造巨大而沉重的零件

它可能会产生非常厚壁的零件

适用于大型一体式零件（而不是组装组件）

卓越的轴承品质

一些轻合金的理想选择

材料通用性

抛钢的局限性包括不可避免的缺陷、有限的尺寸精度（与例如CNC 加工相比）、劳动密集型以及通常较高的最低订购量。

金属铸件的主要种类

掷骰子

对于复杂和详细的零件，最重要的材料散布类型之一是腐烂散布，它使用两个可重复使用的工具金属模具作为工具。该过程当然类似于塑料材料注射成型：可以将熔融材料无情地压入齿腔，从而使工程师可以制造出具有精细细节的零件。

 

创建定制模具的成本很高，这使得该工艺在大规模生产中更为普遍。然而，一旦制造出来，这些通行证可以多次使用。压铸件往往具有出色的表面光洁度。

铝过期折腾和镁通过扩散都广泛用于高质量零件。

 

重力发送你的线路

与 perish 铸造一样，重力铸造是一种利用可重复使用的不锈钢模具照亮金属盐的方法。然而，重力试听依赖于重力原因将水金属从上到下移动通过模具，而不是压力。模具必须在第一次投掷之前进行预热，并且由于热疲劳低，模具通常由实心铁制成。

 

重力分布早于所有其他金属铸造方法，重力坚固部件已存在数千年。毫无疑问，这是一种长期的黑模折腾；重力法装备处理的替代方案包括气压和真空。

投资增长（丢蜡）

抛掷或滴蜡分散是一种使用一次性设计、样式和模具来散布金属的方法：在抛掷方法期间，这两种物品都会被破坏（尽管熔化的抛光剂可能经常被重复使用）。

 

像重力铸造一样，熔模铸造绝对有几千年的历史。在滴蜡散布方法中，可以使用蜡或同等材料制作程序——有时是手工制作，有时使用树脂 3D 打印机——然后通常将耐火材料放在设计周围以帮助制作品种。

 

包埋是在整个图案中应用的陶瓷层，然后由于熔融金属的模具而起作用。毫无疑问，这种陶瓷涂层是在称为剥离的过程中去除的。

砂模铸造

细沙送线可以说是一种简单的、具有数百年历史的抛钢方法，并且比其他方法更实惠。它使用泥浆（混合有粘土等粘合元素）作为真菌材料，模具能够承受大量热量。

 

在碎石照明技术中，图案当然是浸入装在称为烧瓶的特殊盒子中的碎石中。通过压实样式周围的黄沙，霉菌和霉菌可以很容易地制成，可以随时放置熔融金属。

 

材料铸造过程中使用的砂可以是湿砂（湿粘土）或空气凝固细砂（带有粘合剂的干砂）。

其他试听过程

制造中使用了数十种金属铸造工艺，其中包括壤土成型和壳型成型——两种都是一次性模具技术——以及像离心投掷和连续铸造这样的长期模具工艺。

 

铸造压力：过大还是过低？

钢过期撒布可能是一种有价值的金属加工方法，它可能会进一步分为两类：下手过期撒布和低压用完折腾。选择合适的压力取决于资源、壁厚和纵横尺寸等因素。

 

高压模具发送您的生产线可能是一种比低压过期铸造更常见的技术，并且通常使用频率是其两倍以上。

非常适合铝和锌等软合金，高压踢桶分配涉及迫使饮用水材料在高压和高速下形成网状，需要强大的压力机来保持模具闭合。因此，该过程显然比低压消亡照明更昂贵。

 

高压抛模的优点：

 

快速生产

薄壁成为可能

光滑的表面区域

最小收缩

低压停产铸造是一种速度较慢的停产铸造，它可以更温和地迫使熔融金属进入模具。它通常适用于低熔点的合金。尽管比高压终止生长慢，但在低压下试听钢的过程显然是复杂几何形状的理想选择，并且可以制造出极强的零件。

低压模切折腾的优点：

 

坚固的零件

复杂的几何形状

可铸造金属

多种金属恰好适合铸造过程。尽管如此，3ERP 简单接受的三种最常见的分散成分是铝、锌和镁。

 

铝铸件

投掷轻质铝可以是形成铝的各种广泛使用的方法。从 A380 和 A383 开始，这可用于制造工业和汽车零件等产品，例如变速箱和发动机。

 

有几种方法可以进行铝抛掷。轻质铝传递铺展无疑是极好的获得大批量创作，因为它的速度和出色的表面积完整；持久防霉通常是超强度铝部件的理想选择，而细沙散布通常适用于向您发送少量和复杂几何形状的金属。

无论照明过程如何，试听铝都可以制造出声音轻巧的部件，因此用途广泛。

 

锌铸件

锌合金是流行的、负担得起的、广泛使用的金属，非常适合折腾。锌扩散通常需要无情的灭亡投掷，这意味着高创造率和最低的后处理要求。

 

由于锌具有良好的抛射流动性，锌分布会导致零件具有极薄的壁和良好的信息。锌也可以冷成型并设计用于更好的连接。

 

制造商可能会在 ZAMAK 锌金属或锌铝合金 (ZA) 合金之间进行选择。实心锌零件包括汽车零件、空调零件和电子零件。

镁扩散

铺展 – 尤其是下手端发送您的生产线 – 绝对是迄今为止最典型的仅用于生产镁 (mg) 零件的金属加工工艺，占​​镁零件开发的 98% 左右。

 

由于镁可能是所有结构性贵金属中最轻的，因此它非常适合轻质应用。抛镁合金的其他优点包括令人难以置信的超薄墙壁空间、出色的细节和出色的刚度重量比。

 

少量的镁部件也可以使用石膏铸造来生产，尽管镁离开这种生活铸造最适合专业应用。