机加工零件无处不在,原因很容易理解:CNC 加工适用于各种金属和塑料,而且机加工零件可以快速且经济地制造,无需工具。

借助 Tik Precision,您可以以合理的价格和较短的交货时间获得机加工零件和原型,我们拥有与各行各业客户合作的经验。但是,为什么要选择精密加工零件而不是模制零件呢?有时选择通常是显而易见的,但有时很难做出决定。

什么是机加工零件?

什么是制造零件?精密加工零件将是由减材切割机制造的零件,例如 CNC 铣床、计算机数控车床、CNC 磨床、计算机数控 EDM,甚至是手动铣床和车床。制造零件恰好被广泛用于快速原型制作和大规模生产。

 

在制造过程中,机加工零件可能与成型零件、铸造零件、锻造零件、挤压零件和 3D 打印零件形成对比,所有这些零件都是使用不同的技术生产的。话虽如此,“精密加工部件”可以描述部分使用这些其他方法之一生产但通过工程完成的元件。(例如,具有机加工特征的实心金属部件。)

如果加工零件是使用数字加工中心创建的,则加工零件也可能被称为 CNC 加工零件或 CNC 零件。

 

以下是机加工零件相对于成型零件的六个优势。

1. 无最小起订量

精密加工零件的主要好处之一是能够在没有最低订购量的情况下购买它们。

对于铸造零件,必须制造金属模具——这个过程需要很长时间,通常要花费数万美元。然而,精密加工零件是直接从空白工件上切割下来的,这使得购买非常少量或实际上是一次性的零件具有成本效益。

当然,需要大量(塑料)零件可能意味着成型是更好的选择。然而,在提供无最小起订量的高质量零件方面,机械加工绝对是独一无二的,使其成为小型公司、少量创作和原型制作的理想选择。

2. 合理的原型设计解决方案

一些企业选择订购注塑成型原型,但通常只有大型企业才有能力这样做。工具的成本会使原型制作成本高得令人望而却步。

机加工零件作为代表模型是合适且价格合理的,因为它们最终可能是一次性的。机加工也可以比成型快得多,这意味着研发部门可以快速迭代一个零件的多个版本,然后在继续创作之前对其进行任何肯定需要的测试或评估。

工程材料的多功能性还意味着公司可以订购几种不同金属合金或复合塑料制成的零件,以查看哪种在测试条件下表现最佳。

3. 设计自由度

机加工零件可能有各种各样的形状和尺寸。这通常是因为计算机数控加工通常不受极端的成型设计约束,如薄壁和锥形;精密加工的零件可以变得厚实和坚固,但它们的特征也可以精细和详细。

尽管机加工零件在内部截面和深槽等方面存在一些限制,但机加工仍然是几何形状最灵活的生产工艺之一。

另一方面,模制零件必须具有纤薄的壁,并且通常符合更严格的样式标准。

即使是 3D 打印,通常被认为是设计独立性方面最好的开发技术之一,但由于避免了悬垂,因此也存在这种局限性。(对于更复杂和庞大的设计,可能需要大量的支撑结构,需要通过昂贵的后处理步骤将其移除。)

4.质量

制造的零件最终可能会以极高的标准制造。也许更重要的是,客户可以轻松指定机械师需要满足的公差。这意味着机械师或机器操作员可以在精密公差零件和个别特征上花费额外的时间。

 

虽然注塑模具也可以制造成严格的公差,但每个单独的模具都不能保持这种高规则。在模具寿命结束时开发的模具可能缺乏早期单元的定义。

机加工同样避免了与成型这种类型相关的表面质量问题,因为分型线中的流线、喷射和飞边。

 

5. 交货时间

机加工零件的生产速度可能比通过各种其他生产工艺(如成型)制造的零件更快。

 

这部分是由于没有劳动密集型工具,但制造过程本身也非常高效:一些配备线性导轨的更快加工中心包括每分钟 4,000 厘米左右的快速速度(尽管零件不应该实际上是针对这些速度进行加工的)。

 

加工的一步性质和 CNC 工程中心的速度相结合,使机加工零件成为制造速度最快的零件(小批量),从而缩短了业务交货时间,从而缩短了上市时间和实用的快速原型制作。

6. 改动

由于 CNC 加工零件是由数字 CAD 文件制成的,因此可以在制造之前对该数字样式进行更改。

 

这在研发和原型设计期间很有用,工程师可能想要对精密加工零件进行部分调整或可能创建多个版本。它还减少了浪费的可能性,因为有缺陷的零件不太可能总是被制造出来。

 

对于制造零件而言,这是一个比模制零件更重要的优势:工具不容易更换,如果需要在最后一刻进行更改,创建新模具将是巨大的金钱浪费。

 

这是否意味着注塑成型的优势较小?程序不是真的。注塑成型无疑是制造大量零件的大多数有效方法之一。您的零件是否真正适合该程序可能是一个问题。了解有关注塑成型的更多信息。